En condicions de rigidesa, s'utilitza una profunditat de tall més gran per al desbast per reduir el nombre de passades i millorar la productivitat de la peça;per a l'acabat, generalment s'utilitza una profunditat de tall més petita per obtenir una qualitat superficial superior.Afectant la precisió de mecanitzat final i l'eficiència de mecanitzat de la peça de treball, a més de les raons de la pròpia màquina-eina CNC, també hauria d'incloure configuracions raonables de la ruta de mecanitzat, selecció d'eines i instal·lació correcta, selecció raonable de la quantitat de tall, habilitats de programació i ràpida. control de la precisió dimensional.consideració integral.
1. Habilitats de programació
La programació NC és el treball més bàsic del mecanitzat NC.Els avantatges i els contres del programa de mecanitzat de peces afecten directament la precisió de mecanitzat final i l'eficiència de mecanitzat de la màquina-eina.Pot partir de diversos aspectes, com ara l'ús intel·ligent dels programes inherents, la reducció d'errors acumulats del sistema CNC i l'ús flexible dels principals programes i subprogrames.
1. Ús flexible del programa principal i del subprograma
En el processament de motlles complexos, generalment es processa en forma d'un motlle i múltiples peces.Si hi ha diverses formes idèntiques al motlle, la relació entre el programa principal i el subprograma s'ha d'utilitzar de manera flexible i el subprograma s'ha de cridar repetidament al programa principal fins que s'hagi completat el processament.No només pot garantir la coherència de les dimensions del processament, sinó que també pot millorar la seva eficiència de processament.
2. Reduir l'error acumulat del sistema CNC
Generalment, per programar la peça s'utilitza el mètode incremental, que es basa en el punt anterior.D'aquesta manera, l'execució contínua de programes multisegment generarà inevitablement un cert error acumulat.Per tant, intenteu utilitzar la programació absoluta quan programeu, de manera que cada segment del programa es basi en la peça de treball.L'origen és el punt de referència, de manera que es pot reduir l'error acumulat del sistema CNC i es pot garantir la precisió del mecanitzat.
La precisió de mecanitzat s'utilitza principalment per produir productes, i la precisió de mecanitzat i l'error de mecanitzat són termes utilitzats per avaluar els paràmetres geomètrics de la superfície mecanitzada.Tanmateix, els paràmetres reals obtinguts per qualsevol mètode de mecanitzat no seran del tot precisos.A partir de la funció de la peça, sempre que l'error de mecanitzat estigui dins del rang de tolerància requerit pel dibuix de la peça, es considera que la precisió de mecanitzat està garantida.
La precisió de mecanitzat es refereix als paràmetres geomètrics reals (mida, forma i posició) de la peça després del mecanitzat.La diferència entre ells s'anomena error de mecanitzat.La mida de l'error de mecanitzat reflecteix el nivell de precisió de mecanitzat.Com més gran sigui l'error, menor serà la precisió de mecanitzat i com més petit sigui l'error, major serà la precisió de mecanitzat.A continuació es presenta una breu introducció als mètodes per millorar la precisió de mecanitzat de les peces:
1. Ajusteu el sistema de procés
1): El mètode de tall de prova s'ajusta mitjançant un tall de prova - mesurant la mida - ajustant la quantitat de mossegada de ganivet de l'eina - tallant per tall - torneu a provar de tallar i així successivament fins que s'assoleixi la mida desitjada.Aquest mètode té una baixa eficiència de producció i s'utilitza principalment per a la producció de lots petits d'una sola peça.
2): El mètode d'ajust obté la mida requerida ajustant prèviament les posicions relatives de la màquina-eina, accessori, peça i eina.Aquest mètode té una alta productivitat i s'utilitza principalment per a la producció en massa.
2. Reduir l'error de la màquina-eina
-- S'ha de millorar la precisió de rotació del coixinet
①Seleccioneu rodaments d'alta precisió
②Utilitzant coixinets de pressió dinàmica de falca multi-oli d'alta precisió
③ Ús de coixinets hidrostàtics d'alta precisió
--Millora la precisió dels accessoris amb coixinets
① Milloreu la precisió de mecanitzat dels forats de suport de la caixa i els revistes del cargol
② Milloreu la precisió de mecanitzat de la superfície d'acoblament amb el coixinet
③ Mesureu i ajusteu el rang d'extensió radial de les peces corresponents per compensar o compensar l'error
--Precarregueu adequadament el coixinet de rodets
①Pot eliminar la bretxa
② Augmenta la rigidesa del coixinet
③ Homogeneïtzació de l'error de l'element rodant
--La precisió de rotació de l'eix no es reflecteix a la peça de treball
3. Reduir l'error de transmissió de la cadena de transmissió
(1) El nombre de peces de transmissió és petit, la cadena de transmissió és curta i la precisió de la transmissió és alta
(2) L'ús de la transmissió de desacceleració és un principi important per garantir la precisió de la transmissió, i com més a prop estigui el parell de transmissió al final, més petita hauria de ser la relació de transmissió.
(3) La precisió de la peça final ha de ser superior a la d'altres peces de transmissió
En quart lloc, reduir el desgast de les eines
(1) L'eina s'ha de tornar a afilar abans que el desgast de la mida de l'eina arribi a l'etapa de desgast ràpid
(2) Seleccioneu oli de tall especial per a una lubricació completa
(3) El material de l'eina ha de complir els requisits del procés
5. Reduir l'esforç i la deformació del sistema de procés
(1) Millorar la rigidesa del sistema, especialment la rigidesa dels enllaços febles del sistema de procés
(2) Reduir la càrrega i els seus canvis
6. Reduir la deformació tèrmica del sistema de procés
(1) Reduïu la generació de calor de la font de calor i aïlleu la font de calor
(2) Camp de temperatura d'equilibri
(3) Adopteu una estructura de components de màquina-eina raonable i un punt de referència de muntatge
(4) Accelerar per aconseguir l'equilibri de transferència de calor
(5) Controlar la temperatura ambient
Set, reduir l'estrès residual
(1) Augmentar el procés de tractament tèrmic per eliminar l'estrès intern;
(2) Organitzar raonablement el procés tecnològic.
L'anterior és el mètode per reduir l'error de la peça de treball, i la disposició raonable del procés pot millorar eficaçment la precisió de la peça.
Més informació sobre aquest text d'origenText d'origen necessari per obtenir informació addicional sobre la traducció
Enviar comentaris
Panells laterals
Història
Desat
Contribuir
2. Establiment raonable de les rutes de tramitació
La configuració raonable de la ruta de processament i la seqüència de processament és una base important per optimitzar el programa de processament de la peça.Es pot considerar des de l'aspecte de la ruta de mecanitzat i el mètode d'alimentació.
Quan es realitza el fresat CNC de la peça, cal seleccionar el mètode d'alimentació adequat segons els requisits tecnològics de la peça per garantir la precisió de tall i l'eficiència de processament de la peça.Quan es fresa el contorn exterior d'una peça plana, s'han d'ordenar les rutes de tall i tall de l'eina.Intenteu tallar i treure al llarg de la línia d'extensió de la corba de contorn per evitar marques de ganivet a la cruïlla.Al mateix temps, en el procés de fresat, s'ha de seleccionar el fresat avall o el fresat amunt segons l'estat de la peça.
3. Selecció de l'eina i instal·lació correcta
Tant si es tracta de mecanitzat CNC com de mecanitzat ordinari, l'eina actua directament sobre la peça de treball, de manera que la seva selecció i instal·lació són els factors més importants per a la precisió de mecanitzat i la qualitat superficial de la peça.Sobretot quan la peça es processa al centre de mecanitzat CNC, les eines s'emmagatzemen al magatzem d'eines per endavant i, un cop començat el processament, no es poden substituir a voluntat.Per tant, el principi general de selecció d'eines és: fàcil instal·lació i ajust, bona rigidesa, alta durabilitat i alta precisió.
4. Elecció raonable de la quantitat de tall
La determinació de la quantitat de tall és una part important del procés de mecanitzat CNC.La seva mida és un paràmetre important del moviment principal i el moviment d'alimentació de la màquina-eina, i té un impacte important en la precisió de mecanitzat, l'eficiència del mecanitzat i el desgast de l'eina de la peça.La selecció de la quantitat de tall inclou la velocitat de tall, la quantitat de tall posterior i la quantitat d'alimentació.El principi bàsic de selecció és: quan la rigidesa ho permet, s'utilitza una major profunditat de tall per al desbast per reduir el nombre de passades i millorar la productivitat de la peça;generalment s'utilitza una profunditat de tall menor per a l'acabat per obtenir una qualitat superficial superior.
Hora de publicació: 26-set-2022